通过日常培训、学习，改变员工的不规范作业行为，逐步提升全员标准化作业水平；通过改造部分设备、工装实现自动化、半自助化，提高劳动效率，保证计划按时完成……
近年来，根据生产自动化程度越来越高的实际情况，衡水橡胶股份有限公司通过这些行动计划的实施，职工素质有了整体提高，技术能手、小改小革在这里层出不穷、遍地开花。打造智慧工厂，职工在行动。

　　■与时俱进  自动、半自动改造遍地开花

　　为了实时了解车间重要设备运行情况，以便及时掌握设备工况，提前为设备保护、维修提供理论依据；同时，为了与工业4.0接轨，有必要将重要参数数据化，对车间设备进行无线数据采集。衡水橡胶股份有限公司一分厂职工卢瑞钊，根据所学知识，结合实际，设计了远程操作监控系统，该系统由现场数据终端、微机主机和显示器、温度传感器、电流互感器等组建构成，通过监控电流值的变化，用公式换算为主轴扭矩，来实现对野蛮操作的监控。系统将重要数据通过无线传输到电脑，由软件分析对记录数据进行分析，同时，公司电脑联网即可共享数据，对极重要事件可通过手机短信告知相关人员，必要时进行设备报警，避免了重大事故发生。此举，受到了公司领导的认可，并评为“五小成果奖”一等奖。
　　除了设计“重要设备无线数据采集系统”，该公司一分厂还自制了半自动液压工作台。
　　自2009年分厂使用端面铣床至今，一直采用简单的立体式工作台，对盆座导条类上支座板进行粗加工。简单的立式工作台虽然便于加工，但安全系数低，容易发生操作工磕碰以及工件在装夹时脱落砸到地面等安全隐患。并且，装夹时间非常长，一次简单的装夹，即使经验丰富的老职工亦需用时15分钟。在保证安全、降低劳动强度、提高劳动效率的前提下，公司鼓励宋洋研制了半自动液压工作台，试运行了近一年时间，其优点显著，安全系数高、可操作性强，降低装卸时间。
　　为实现对气体流量的控制，他们安装了气体电子流量计，替代现使用的氩气流量计，保证在使用过程中单位时间内的气体流量可控性强，确保产品质量；他们还实现了立钻钻削工件装夹自动完成设备改造，自行研究设计了立钻卡盘自动夹紧和自动进给装置，起到减轻职工劳动强度，提高工作效率的效果。
　　“打造智慧工厂，不能忽视了职工的智慧，职工的创新创效，贴近企业实际，应用针对性强，是按需研发的定制款，所以，激发职工的创造热情也是打造智慧工厂不可或缺的一环。”公司相关负责人如是说。

　　■科学梳理  提高各工序合理配套性

　　针对机加工工序较多、生产周期不同、转入组装工件不配套等险象导致组装现场积存半成品工件很多，具备装配的盆座却不多的现状，该公司尝试调整管理思路，依计划统一安排进料，生产安排依据计划中心下发的月计划，分厂进行再次分解，严格计划下发顺序，由分厂调度员统一编制生产日计划，各工段主管依据调度员下发的任务进行领料加工。其次，设置生产节点，控制生产节奏，依据现有工艺，对所涉及的各生产环节进行划分，明确三个生产控制点，原材料领用点、钻床工序点、组装工序点。对于转入控制点的工件，必须配合转入钻床，否则不予接收。再有就是对日常的监督检查措施跟进，对领料单要求以合同号为单位，每份合同都有独立的领料单，待此合同领料全部完成后，将此合同领料单装订在一起，统计存档，此项工作每月汇总一次，便于今后查询方便。对机加工转入钻床的转序单，与领料单要求相同，每份合同都有对应的独立转序单记录，待此合同工件全部转齐后，此合同转序单汇总统计存档。

　　■梯队建设  年轻力量茁壮成长

　　创新创效，需要工作经验的积淀，同时，也需要年轻力量的敢闯敢干。衡水橡胶股份有限公司管理人员中的80后、90后们，思想活跃，接受新鲜事物快。
　　“公路伸缩缝的小'C'型型腔加工，受空间限制，刀具设计的尺寸非常紧凑。这项任务交给了工段长王进丛，他通过请教有经验的老员工，结合自己的专业知识，通过多次调整，终于设计出型腔铣刀，配合合理的铣削参数，已投入到生产中使用，效果良好。再如，蒙西线TQZ支座上板地脚孔，孔径要求的精度极高，尺寸精度精准到小数点两位数，这就要求其必须在数控铣床上进行加工。工段长宋洋接到任务，积极开动脑筋，自己设计加工了异形镗铣刀，并且一次实验成功。如果要定制非标刀杆费用高且制作周期长，这样，既节省了费用和时间，更是很好地总结了个人经验。像这样的例子还有很多，这也是车间管理人员必须具备的职业技能。”该公司王主席如是说。
　　据介绍，该公司对人员培养的侧重点也不同，年轻的管理人员要重点学习工艺标准化，远程控制化，设计先进化等方面的内容。公司要在着力建设各个梯队，让公司的创新创效层出不穷，智慧工厂越来越具有“工人智慧”。     

     ■本报记者苏梅芝